Mali
- Aina ya Aloi: Binary
- Maudhui: Copper & Zinc
- Uzito wiani: 8.3-8.7 g / cm 3
- Kiwango Kiwango: 1652-1724 ° F (900-940 ° C)
- Ugumu wa Moh: 3-4
Tabia
Mali halisi ya shaba tofauti hutegemea muundo wa alloy shaba, hasa uwiano wa shaba-zinc.
Kwa ujumla, hata hivyo, shaba zote ni thamani kwa machinability yao au urahisi ambayo chuma inaweza kuundwa katika maumbo taka na fomu wakati kubaki nguvu juu.
Ingawa kuna tofauti kati ya shaba na yaliyomo ya juu na chini ya zinc, shaba zote huhesabiwa kuwa mbaya na ductile (shaba za chini zinc zaidi). Kutokana na kiwango chake cha kiwango cha chini, shaba pia inaweza kutupwa kwa urahisi. Hata hivyo, kwa kutupa maombi, maudhui ya zinc ya juu hupendekezwa.
Brasses yenye maudhui ya zinki ya chini yanaweza kufanya kazi kwa urahisi baridi, svetsade na kusokotwa. Maudhui ya shaba ya juu pia inaruhusu chuma kuunda safu ya oksidi ya kinga (patina) juu ya uso wake ambayo walinzi dhidi ya kutu zaidi, mali ya thamani katika maombi ambayo hufunua chuma kwa unyevu na hali ya hewa.
Ya chuma ina joto nzuri na conductivity ya umeme ( conductivity yake ya umeme inaweza kutoka 23% hadi 44% ya shaba safi), na ni kuvaa na spark sugu.
Kama shaba, mali yake ya bacteriostatic imesababisha matumizi yake katika vituo vya bafuni na vituo vya huduma za afya.
Brass inachukuliwa kuwa msuguano mdogo na yasiyo ya magnetic, wakati mali yake ya acoustic imesababisha matumizi yake katika vyombo vya muziki vya 'bendi bendi' nyingi. Wasanii na wasanifu wana thamani ya vipengele vya uzuri wa chuma, kwa kuwa inaweza kuzalishwa katika rangi mbalimbali, kutoka kwenye rangi nyekundu hadi njano ya dhahabu.
Historia
Alloy ya zinki zilizalishwa mapema karne ya 5 KK nchini China na zilitumiwa sana katika Asia ya Kati na karne ya 2 na ya 3 KK. Vipande hivi vya chuma vya mapambo, hata hivyo, vinaweza kutajwa vizuri kama 'aloi za asili', kwani hakuna ushahidi kwamba wazalishaji wao walitumia shaba na zinc kwa uangalifu. Badala yake, inawezekana kwamba alloys walikuwa smelted kutoka ores chuma tajiri ores, huzalisha ghafi shaba-kama metali.
Hati za Kigiriki na Kirumi zinaonyesha kwamba uzalishaji wa makusudi wa alloys sawa na shaba ya kisasa, kwa kutumia shaba na madini ya zinc oksidi yenye utajiri inayojulikana kama calamine, yalitokea kote karne ya 1 KK. Shaba ya Calamine ilitengenezwa kwa kutumia mchakato wa saruji, ambapo shaba iliyeyushwa katika msalaba na ardhi ya smithsonite (au calamine).
Katika joto la juu, zinki zilizopo katika ore hiyo hugeuka na mvuke na hupunguza shaba, na hivyo hutoa shaba safi na maudhui ya zinc 17-30%. Njia hii ya uzalishaji wa shaba ilitumiwa kwa karibu miaka 2000 mpaka karne ya 19. Muda mfupi baada ya Warumi waligundua jinsi ya kuzalisha shaba, alloy ilikuwa iko kwa ajili ya sarafu katika maeneo ya Uturuki wa kisasa. Hivi hivi karibuni likaenea katika Dola ya Kirumi.
Aina
'Brass' ni neno la generic ambalo linamaanisha aina nyingi za aloi za shaba-zinc.
Kwa kweli, kuna aina zaidi ya 60 ya shaba iliyotolewa na EN (Ulaya Norm) Viwango. Alloys hizi zinaweza kuwa na aina mbalimbali za nyimbo kulingana na mali zinazohitajika kwa ajili ya programu maalum.
Uzalishaji
Brass hutolewa mara nyingi kutoka kwa ngumu za chakavu na zinc. Shaba ya chakavu huchaguliwa kulingana na uchafu wake, kama vipengele vingine vya ziada vinavyotakiwa ili kuzalisha daraja halisi la shaba inahitajika.
Kwa sababu zinki huanza kuchemsha na hupuka kwa 1665 ° F (907 ° C), chini ya kiwango cha mchanganyiko wa shaba 1981 ° F (1083 ° C), shaba lazima kwanza iliyeyuka. Mara baada ya kuyeyuka, zinc ni aliongeza kwa uwiano sahihi kwa daraja la shaba zinazozalishwa. Wakati mshahara mwingine bado unafanywa kwa kupoteza zinc kwa uvukizi.
Kwa hatua hii, metali nyingine yoyote ya ziada, kama vile risasi , aluminium, silicon au arsenic, huongezwa kwenye mchanganyiko ili kuunda alloy taka.
Mara alloy iliyosafishwa iko tayari, hutiwa ndani ya udongo ambapo huimarisha kwenye slabs kubwa au vifuniko. Beteti - mara nyingi za shaba ya alpha-beta - zinaweza kusindika moja kwa moja kwenye waya, mabomba, na zilizopo kupitia extrusion ya moto, ambayo inahusisha kusukuma chuma kilichochomwa kwa njia ya kufa, au kuifuta moto.
Ikiwa haipatikani au kughushiwa, vidokezo vinatumiwa tena na kulishwa kwa njia ya rollers za chuma (mchakato unaojulikana kama kuchomwa moto). Matokeo ni slabs yenye unene wa chini ya nusu inchi (<13mm). Baada ya baridi, shaba hutolewa kwa njia ya mashine ya kusaga, au scalper, ambayo inapunguza safu nyembamba kutoka kwenye chuma ili kuondoa kasoro za uso na oksidi.
Chini ya hali ya gesi ili kuzuia oxidization, alloy ni joto na akavingirisha tena, mchakato inajulikana kama annealing kabla ya akavingirisha tena katika baridi baridi (baridi rolling) kwa karatasi ya 0.1 "(2.5mm) wene. husababisha muundo wa nafaka wa ndani wa shaba, na kusababisha chuma kikubwa zaidi na ngumu.Hatua hii inaweza kurudiwa mpaka unene unahitaji au ugumu unafanikiwa.
Hatimaye, karatasi hizo zimekwazwa na zimezalishwa ili kuzalisha upana na urefu unaohitajika. Karatasi zote, kutupwa, vifaa vya shaba vilivyotengenezwa na zilizopandwa hutolewa kwa umwagaji wa kemikali, kwa kawaida hutumiwa na hidrokloriki na asidi ya sulfuriki ili kuondoa kiwango kikubwa cha oksidi ya shaba na tarnish.
Maombi
Mali ya thamani ya shaba na urahisi wa uzalishaji wa jamaa imefanya kuwa moja ya alloy wengi kutumika sana. Kuweka orodha kamili ya maombi yote ya shaba itakuwa kazi kubwa, lakini kupata wazo la viwanda na aina ya bidhaa ambazo shaba hupatikana tunaweza kugawa na kutafakari baadhi ya matumizi ya mwisho kulingana na daraja la shaba iliyotumika:
Kuchoma shaba (kwa mfano C38500 au 60/40 shaba):
- Karanga, bolts, sehemu zilizopigwa
- Mwisho
- Jets
- Bomba
- Injectors